Разработка процесса изготовления печатной платы

Страница: 5/6

9. После идет операция УЗ промывки, сенсибилизация и активация поверхности отверстий. После этого на авто операторной линии АГ-38 идет операция химического мед нения. Этим добиваются нанесения на поверхность отверстий тонкого слоя меди.

10. Затем идет операция гальванического осаждения меди. Операция проводиться на авто операторной линии АГ-44. На тонкий слой осаждается медь до нужной толщины. После этого производится контроль на толщину меди и качество её нанесения.

11. Далее производиться обработка по контуру ПП. Эта операция производиться на станке CМ-600-Ф2 с насадкой в виде дисковой фрезы по ГОСТ 20320-74. В этой операции удаляется ненужный стеклотекстолит по краям платы и подгонка до требуемого размера.

12. Затем методом сеткографии производиться маркировка ПП. операция производиться на станке CДC-1, который требуемым штампом произведет оттиск на ПП маркировки.

13. Весь цикл производства ПП заканчивается контролем платы.

Здесь используется автоматизируемая проверка на специальных стендах.

Применяемое оборудование и режимы его использования сведены в таблицу3

6.Выбор материала.

Для производства Многослойных печатных плат используются различные стеклотекстолиты. Так как по условию моего технического задания устройство должно работать в условиях с повышенной температурой для производства внутренних слоёв платы я использую двухсторонний фольгированный стеклотекстолит с повышенной теплостойкостью СТФ-2. Для внешних слоёв печатной платы я использую аналогичный односторонний фольгированный стеклотекстолит с повышенной теплостойкостью СТФ-1.

Основные характеристики:

Фольгированный стеклотекстолит СТФ:

Толщина фольги 18-35 мм.

Толщина материала 0.1-3 мм.

Диапазон рабочих температур –60 +150 с°.

Напряжение пробоя 30Кв/мм.

Фоторезист СПФ2:

Тип негативный.

Разрешающая способность 100-500.

Проявитель метилхлороформ.

Раствор удаления хлористый метилен.

Таблица 3

Операция

Оборудование

Приспособления

Материал

Инструменты

Режимы

1

Входной контроль

Контрольный стол

Бязь

Спирт

Лупа

2

Нарезка заготовок слоёв

Универсальный станок

СМ-600Ф2

Дисковая фреза ГОСТ 20321-74

Стеклотекстолит фольгированный

200-600 об/мин

скорость подачи 0,05-0,1 мм

3

Подготовка поверхности слоёв

Крацевальный станок, ванна

Соляная кислота

30°-40°

T=2-3 Мин

4

Получение рисунка схемы слоёв

Установка экспонирования, Ванна

Ламинатор

Сухой фоторезист СПФ2

Т=1-1,5 Мин

5

Травление меди

(набрызгиванием)

Ванна

Ротор

40°с. 12 Мин

6

Удаление маски

Установка струйной очистки

Горячая вода

40°-60°

7

Создание базовых отверстий

Универсальный станок

СМ-600Ф2

Сверло Æ3мм

Программа ЧПУ

Координатор

V=120 об/мин

8

Подготовка слоёв перед прессованием

Автооператорная линия АГ-38

Стеклоткань с 50% термореактивной смолы

9

Прессование слоёв МПП

Установка горячего прессования

Координатор

120-130°С. 0,5 Мпа

15-20 мин

10

Сверление отверстий

Универсальный станок

СМ-600Ф2

Сверло Æ1мм

Координатор

V=120 об/мин

11

Подготовка поверхности перед металлизацией

Установка УЗ очистки.

18-20 КГц

Реферат опубликован: 11/01/2010