Страница: 6/9
Черная металлургия - это базовая отрасль тяжелой индустрии .Она, будучи одной из основ индустриальной мощи , отличается массовостью , высоким уровнем концентрации производства , тесным взаимодействием всех звеньев металлургического производства , широкой утилизацией промышленных отходов . Главное направление развития черной металлургии в перспективе - коренное улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции .Выпуск готового проката будет увеличиваться без роста производства чугуна . Намечено улучшить структуру металлопродукции путём производства листового проката с упорядоченной обработкой . Кроме того , планируется расширить производство труб для нефте- и газопроводов . Прогрессивные изменения в чёрной металлургии обусловлены ростом производства металлических порошков ( из высококачественной руды месторождения Ковдор Кольского полуострова ), использование которых даёт возможность улучшить качественные характеристики выпускаемой продукции , снизить ее трудоемкость и металлоемкость . Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором . Кроме многочисленных производств , возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля , она притягивает к себе сопутствующие отрасли . Для размещения металлургии полного цикла особенно большое значение имеют сырьё и топливо . На 1 тонну чугуна требуется 1,2 - 1,5 тонн угля ( с учётом потерь при обогащении и коксовании ) , 1,5 тонн железной руды ( в зависимости от ее качества ) , свыше 0,5 флюсовых известняков и до 30 м 3 оборотной воды . Это подчёркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз , источников водоснабжения и вспомогательных материалов [ 10 ]. В Северном экономическом районе выплавляется 15,5 % чугуна и 12,7 % [ 10 ] стали России . Большая потребность в металле , в частности петербургского машиностроения , обусловила в своё время размещение в Череповце ( Вологодская область ) металлургического завода полного цикла , ставшего к настоящему времени одним из крупнейших комбинатов и единственным во всей северной зоне европейской части . Он работает в основном на рудах Мурманской области и коксующихся углях Печорского и Кузнецкого бассейнов , на флюсовых известняках Ленинградской области ( Пикалево ) . В силу отдаленности сырьевой и топливной базы , а также сравнительно дорогой добычи угля себестоимость чугуна , получаемого в Череповце , несколько выше себестоимости металла , выплавляемого на других заводах Европейской части .Но для крупнейшего потребителя - машиностроения С.-Петербурга - и всей Северной зоны металл Череповца обходится дешевле , чем привозной . По данным отраслевой структуры производства 1992 года промышленной продукции Северного экономического района доля черной металлургии составляет 17, 9 % - второе место после лесной промышленности [ таблица 4 ] . Цветная металлургия активно развивается , опережающими темпами растёт производство разнообразных по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы . В её состав входят медная , свинцово-цинковая , никель-кобальтовая , алюминиевая ,титано-магниевая , вольфрамо-молибденовая отрасли , а также производство благородных и редких металлов . По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащение сырья , металлургический передел и обработку цветных металлов . Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией отходов . В перспективе эта тенденция усилится . Одновременно расширяется производственное комбинирование , что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию - серную кислоту , минеральные удобрения , цемент и т.д. Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий ( особенно сырьевого фактора) . Вследствие значительной материалоёмкости цветная металлургия в целом ориентируется на сырьевые базы . При этом обогащение «привязано» к местам добычи руд цветных металлов . В размещении цветной металлургии немаловажен топливно-энергетический фактор .В соответствии с требованиями , предъявляемыми к топливу и энергии , в ее составе различают топливоемкие и энергоемкие производства .Так , на получение 1 т никеля расходуется 50-55 т условного топлива , 1 т алюминия - 17-18 тыс. кВт/ч электроэнергии , магния - 18-20 тыс., титана - 20-60 тыс. кВт/ч [ 10 ]. Предприятия цветной металлургии Европейского Севера производят главным образом алюминий и никель .Здесь используются сульфидные (медно-никелевые) руды - на Кольском полуострове (Мончегорск ,Никель). Эти предприятия характеризуются комплексной переработкой сырья . Добыча и обогащение медно-никелевых руд и производство файнштейна осуществляется в посёлке Никель .Комбинат «Североникель» Мончегорск завершает металлургический передел .Утилизация отходов позволяет получить серную кислоту , минеральную вату и термоизоляционные плиты . Алюминиевая промышленность же использует сырьё более высокого качества , нежели остальные отрасли цветной металлургии .На Кольском полуострове добывают нефелины - Кировское месторождение .Это комплексное сырьё . Технологический процесс складывается из двух основных стадий : производства глинозёма и выплавки металлического алюминия . Территориально эти стадии могут находиться вместе или разобщены . Производство металлического алюминия , как энергоёмкое , тяготеет к источникам массовой и дешевой электроэнергии , среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС . Центры получения алюминия в Северном экономическом районе - Надвоицы ( Карелия ) и Кандалакша ( Мурманская область ).
Реферат опубликован: 10/12/2008