Страница: 5/6
9. После идет операция УЗ промывки, сенсибилизация и активация поверхности отверстий. После этого на авто операторной линии АГ-38 идет операция химического мед нения. Этим добиваются нанесения на поверхность отверстий тонкого слоя меди.
10. Затем идет операция гальванического осаждения меди. Операция проводиться на авто операторной линии АГ-44. На тонкий слой осаждается медь до нужной толщины. После этого производится контроль на толщину меди и качество её нанесения.
11. Далее производиться обработка по контуру ПП. Эта операция производиться на станке CМ-600-Ф2 с насадкой в виде дисковой фрезы по ГОСТ 20320-74. В этой операции удаляется ненужный стеклотекстолит по краям платы и подгонка до требуемого размера.
12. Затем методом сеткографии производиться маркировка ПП. операция производиться на станке CДC-1, который требуемым штампом произведет оттиск на ПП маркировки.
13. Весь цикл производства ПП заканчивается контролем платы.
Здесь используется автоматизируемая проверка на специальных стендах.
Применяемое оборудование и режимы его использования сведены в таблицу3
6.Выбор материала.
Для производства Многослойных печатных плат используются различные стеклотекстолиты. Так как по условию моего технического задания устройство должно работать в условиях с повышенной температурой для производства внутренних слоёв платы я использую двухсторонний фольгированный стеклотекстолит с повышенной теплостойкостью СТФ-2. Для внешних слоёв печатной платы я использую аналогичный односторонний фольгированный стеклотекстолит с повышенной теплостойкостью СТФ-1.
Основные характеристики:
Фольгированный стеклотекстолит СТФ:
Толщина фольги 18-35 мм.
Толщина материала 0.1-3 мм.
Диапазон рабочих температур –60 +150 с°.
Напряжение пробоя 30Кв/мм.
Фоторезист СПФ2:
Тип негативный.
Разрешающая способность 100-500.
Проявитель метилхлороформ.
Раствор удаления хлористый метилен.
Таблица 3
|
Операция |
Оборудование |
Приспособления |
Материал |
Инструменты |
Режимы | |
|
1 |
Входной контроль |
Контрольный стол |
Бязь |
Спирт |
Лупа | |
|
2 |
Нарезка заготовок слоёв |
Универсальный станок СМ-600Ф2 |
Дисковая фреза ГОСТ 20321-74 |
Стеклотекстолит фольгированный |
200-600 об/мин скорость подачи 0,05-0,1 мм | |
|
3 |
Подготовка поверхности слоёв |
Крацевальный станок, ванна |
Соляная кислота |
30°-40° T=2-3 Мин | ||
|
4 |
Получение рисунка схемы слоёв |
Установка экспонирования, Ванна |
Ламинатор |
Сухой фоторезист СПФ2 |
Т=1-1,5 Мин | |
|
5 |
Травление меди (набрызгиванием) |
Ванна |
Ротор |
40°с. 12 Мин | ||
|
6 |
Удаление маски |
Установка струйной очистки |
Горячая вода |
40°-60° | ||
|
7 |
Создание базовых отверстий |
Универсальный станок СМ-600Ф2 |
Сверло Æ3мм Программа ЧПУ |
Координатор |
V=120 об/мин | |
|
8 |
Подготовка слоёв перед прессованием |
Автооператорная линия АГ-38 |
Стеклоткань с 50% термореактивной смолы | |||
|
9 |
Прессование слоёв МПП |
Установка горячего прессования |
Координатор |
120-130°С. 0,5 Мпа 15-20 мин | ||
|
10 |
Сверление отверстий |
Универсальный станок СМ-600Ф2 |
Сверло Æ1мм |
Координатор |
V=120 об/мин | |
|
11 |
Подготовка поверхности перед металлизацией |
Установка УЗ очистки. |
18-20 КГц |
Реферат опубликован: 11/01/2010