Отливка

• Бесплатные рефераты
• Металлургия
• Отливка

Страница: 4/5

Элементы летниковай системы

-летниковая ворвнки

-стояк

-литниковой ход

-питатель

Требование к литниковой системи:

-минимальная протежённость литниковых каналов.

-одностороннее напровления потока жидкого металла в нутри формы.

-к особо тонкостенным деталям не один питатель,а два,три и т.д.

Для данной детали «корпус» рациональнее использовать подвод металла по разъёму так как такая летниковая система обеспечивает спокойная заполнения формы металлов, минимальная протежённость литниковых каналов,удобний подвод металла в форму.

13 Определение гобаритов опок и выбор их конструкция.

Гобариты опок определяются гобаритами модели, количества моделей в форме,расположение и величиной прибылей и летниковой системы.

Выбор опок производится после назначения положение отливки в форме,выбора плоскости разъёма,размеров стержневых знаков.

При выборе опок необходимо руководствоватся условием:талщина слоя формовочной смеси вокруг отливки должна быть достаточной,чтобы при заливке не произошла деформация формы.

Таким образом отливка будет распологаться в нижней полуформе,а прибыль в верхней.

Так как формовка-машинная следовательно гобариты опок имеют следущие размеры:верхняя опока 1600*1200*300;нижняя опока 1600*1200*500

(см. Эскиз 6)

14 Заливка формы.

Для заливки жидкого металла в формы применяют литейные ковши разнообразных конструкций.В виду этого,для разливки стали используют стопорные ковши.

Для получения качественной отливки и обеспечиванная хорошей заполняемости формы,необходимо выдержать определённую температуру заливаемого расплаваю Её выбирают в зависимости от расплава и харктера отливки.

15 Выдержка отливок в форме.

Выдержка отливок в форме после заливки обеспечивает частичное илт полное устранение причин,вызывающих разного рода дефектов отливки-холодных трещин,корабление и т. д.

Всё эти дефекты вызывают неравномерного температурного поля вотливки или недостаточной прочностью стали в отливке в момент выбивке её из формы.Время выдержки в форме тонкостенных отливок может быть доведено до минимальных величин,так как они быстро затвердевает

Продолжение выдержки определяется температуратурой,при которой отливка выбивает из форм.В практике этиа температура принимается равной 150-200

Выдержка отливок в форме

После заливки.

График №1

16 Выбивка,обрубка,очистка отливок.

К числу финишных операций относет выбывку,очистку,обрубку,зачистку отливок,их термическую обработку,контроль и исправление дефектов.Выбывку отливок и удаление стржней в условиях производства осуществляют вручную,с помощью накладных подвесных вибраторов или вибрационых карамысел.Вмеханизированных цехах применяют спицальные оборудование или комплесные механизированных автоматизированных установок.Для удаления стержней из отливок и очистки их остатков отработаной формовочнй смеси применяют электрогидравли ческие установки гидравлические камеры.

Для очистки отливок от стержнней и пригара используют барабаны и вибриционные очистные машины.

Разработаны переменно-контактные и постоянно-контактный технологические процессы обработки стальных и чугунных отливок шлифовальным кругом.Для отрезки литников, выпаров и прибылей от отливок из цветных сплавов используют эксцентриновые пресскусачки ,дисковые и ленточные пилы.

Реферат опубликован: 16/05/2006