Страница: 1/2
Содержание
стр.
Введение 2
1. Технологическая часть 2
1.1. Требования ГОСТ к заданному изделию 2
1.2. Выбор схемы технологического процесса
производства 5
1.3. Выбор типа оборудования и его основных
параметров 6
1.4. Ориентировочный расчет деформационного и
скоростного режимов прокатки 7
1.5. Технологический процесс производства 8
2. Технико-экономические показатели производства 10
2.1. Расчет работы прокатного стана во времени 10
2.2. Расход металла, электроэнергии, топлива, валков
и воды на тонну готовой продукции 11
2.3. Расчет часовой и годовой производительности 11
прокатного стана
Выводы 13
Литература 14
Введение
При малой толщине прокатываемого продукта, когда из-за большого отношения поверхности к объему быстрое охлаждение металла не дает возможность обеспечить высокую температуру в деформационной зоне, используется холодная прокатка. Холодная прокатка придает изделиям высокие точность размеров и качество поверхности, что невозможно при горячей прокатке, а также особые физические свойства.
В последние годы производство холоднокатаного листа составляет около 40% и все более увеличивается. Это связано с тем, что во многих отраслях постоянно растет потребность в тонколистовой стали с высокими механическими свойствами, точными размерами, хорошим качеством поверхности.
В настоящее время можно обозначить следующие основные тенденции в производстве холоднокатаной листовой стали:
- строительство современных непрерывных станов с 6-7 клетями, скоростью прокатки до 50 м/с и массой рулона до 60 т;
- использование жестких клетей с полуизгибом валков;
- использование на станах датчиков авторегулирования натяжения, толщины и ширины полосы;
- использование непрерывных поточных линий термообработки вертикального или горизонтального типа.
1. Технологическая часть
1.1 Требования ГОСТ к заданному изделию
Технические условия на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали определены в ГОСТ 9045-80 [1]. В соответствии этому стандарту прокат изготавливается из малоуглеродистой качественной стали марки 08Ю со следующим химическим составом (табл. 1):
Таблица 1
Химический состав стали марки 08Ю
элемент |
массовая доля элементов,% |
углерод, не более |
0,07 |
марганец |
0,2-0,35 |
сера, не более |
0,025 |
фосфор, не более |
0,02 |
алюминий |
0,02-0,07 |
кремний, не более |
0,01 |
хром, не более |
0,03 |
никель, не более |
0,06 |
медь, не более Реферат опубликован: 9/03/2008 |