Страница: 7/8
Легирование силикомарганецем СМн14
р=1,4/0,8*0,65=2,69 кг/100 кг
[Si]=2,69*0,14*0,8=0,3 кг
[Mn]=0,1+1,4=1,5 кг
[C]=0,3+2,69*0,8*0,025=0,354 кг
[P]=0,02+2,69*0,8*0,0025=0,025 кг
[S]=0,025+2,69*0,8*0,0003=0,026 кг
Ввиду ответственности выплавляемой стали необходимо провести ее внепечную обработку с целью дегазации и усреднения.
Для внепечной обработки используется установка циркуляционного вакуумирования (RH-процесс). Для этого процесса характерна высокая степень удаления водорода, большая гибкость и экономичность. Продолжительность обработки составляет 25 мин.
Разливка производится на МНЛЗ. Это позволяет увеличить выход годного проката на 6-12%. Вследствие малых поперечных размеров слитка и высокой скорости кристаллизации стали ограничивается развитие ликвации. Слиток, отлитый на МНЛЗ, затвердевает в стабильных условиях и имеет высокую структурную и химическую однородность. Неприрывно литые слитки или заготовки прокатывают непоследственно на листовых или сортовых станах. Применение неприрывной разливки стали позволяет исключить из производственного цикла операции по подготовке разливочного состава или канавы, прокатке на обжимных станах и других. Все это приводит к снижению капитальных затрат, устранению ряда трудоемеих операций, сокращению длительности производственного цикла от выпуска стали до получения готового проката.
Используется криволинейная МНЛЗ, которая имеет меньшую общую высоту.
6. Годовая производительность цеха.
Продолжительность цикла:
|
Операци |
Продолжительность, мин |
|
1) Осмотр конвертера |
6 |
|
2) Завалка лома и извести |
2 |
|
3) Подогрев лома |
15 |
|
5) Заливка чугуна |
2 |
|
5) Продувка |
18 |
|
6) Отбор проб, замер температуры, ожидание анализа |
4 |
|
7) Выпуск металла |
5 |
|
8) Выпуск шлака |
2 |
|
Итого |
54 |
Производительность цеха в составе 3-х конвертеров, работающих без использования резервного времени.
P=1440*300*0,97*365*2/54=5664800 т/год
7. Таблица удельных расходов на 1 тонну годных заготовок.
|
Компонент |
Расход, кг/т годных заготовок |
|
чугун |
691,1 |
|
лом |
429 |
|
известь |
73 |
|
боксит |
6,7 |
|
футеровка |
3,4 |
|
технический кислород |
79,3 |
|
аргон |
0,67 |
|
природный газ |
7,1 |
|
силикомарганец СMн14 |
30 |
8. Выводы.
В резулитате предпринятых мер удалось увеличить долю лома в шихте конвертера до 38,3%. Для процесса применены современные материалы (такие как переклазоуглеродистая футеровка, доломитизированная известь) и современная внепечная обработка стали (RH-процесс), что способствует улучшению технико-экономических показателей и получению стали необходимого качества.
Реферат опубликован: 26/01/2007