Страница: 1/10
Содержание:
Стр.
Введение……………………………………………………………… 3
1.Назначение обсадных труб .……………………………… …… .4
2.Сортамент и технические требования, предъявляемые к
обсадным трубам………………………………………………………5
3.Материал обсадных труб…… ……………………………….…….6
4.Технологическая схема производства обсадных труб…………….7
5.Термическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С………… 8
5.1.Нормализация труб……………………………………………… .8
5.2.Закалка и отпуск труб…………………………………………… 12
5.3.Термическая обработка концов труб…………………………… 16
6.Термомеханическая обработка обсадных труб……………………16
7.Контроль качества труб после термической и
термомеханической обработки……………………………………….18
Литература…………………………………………………………… 19
Введение
В отличие от других видов металлопродукции для труб характерны развитая поверхность (наибольшее отношение площади поверхности к массе), наличие внутренней полости, значительный сортамент по геометрическим размерам, способам производства и назначению.
По способу производства трубы подразделяют на литые, бесшовные и сварные. Основной объём производства составляют бесшовные и сварные. По назначению трубы подразделяют: на трубы для нефте- и газодобывающей промышленности, теплоэнергетики, магистральных газо- и нефтепроводов, трубы для производства подшипников, химической промышленности, строительства и т.д.
Условия эксплуатации труб различного назначения позволяют сформулировать основные требования, предъявляемые к материалу для их производства. Так, для труб нефтяного сортамента условия эксплуатации весьма разнообразны: интервал рабочих температур от –60 до 150-200ºC, знакопеременные нагрузки (бурильные и насосно-компрессорные трубы), коррозия под напряжением в среде сероводорода. В этой связи трубы для добычи нефти и газа должны обладать высокой прочностью и пластичностью, сопротивлением усталостному и хрупкому разрушению. Для северных районов требуется высокая хладостойкость металла труб.[1]
1.Назначение обсадных труб
При бурении нефтяных скважин стальные трубы используют для передачи вращения породоразрушающему инструменту, для крепления стенок скважин в процессе бурения и эксплуатации, для транспортировки нефтепродуктов на поверхность и других целей. Стоимость труб в общей стоимости бурового оборудования составляет около 60%.
По своему назначению трубы нефтяного сортамента разделяют на бурильные, утяжелённые бурильные, рабочие (или ведущие) бурильные, обсадные и насосно-компрессорные трубы.
При бурении и эксплуатации скважин из труб этих видов составляют бурильные, обсадные и насосные колонны, в которых отдельные трубы соединяют между собой с помощью специальных резьбовых соединений.
Передачу вращения породоразрушающему инструменту (в случае роторного способа), транспортировку жидкости или газа для очистки забоя скважины от разрушенной породы осуществляют с помощью бурильной колонны.
Для предохранения скважин от обрушения в скважину опускают колонну обсадных труб. Обычно обсадная колонна состоит из следующих элементов (рис.1):
Направление (а) служит для крепления устья
скважин и направления потока промывочной
жидкости. Направление опускается на глуби-
ны порядка 4-6 м.
Кондуктор (б) служит для перекрытия верх
них слабых слоёв пород, для изоляции сква-
жин от возможного притока грунтовых вод и
обеспечения вертикального направления
стволу скважины. Кондуктор обычно опуска
ется на глубину 40-60 м, а в глубоких сква-
жинах – до 600 м.
Промежуточные колонны (в) опускают в за-
висимости от общей глубины скважины на
2000-3000 м, они в основном служат для ра
зобщения пластов.
Эксплуатационная колонна (г) служит для
изоляции продуктивного горизонта от дру-
гих и обеспечивает доступ к нему. Иногда
её используют для извлечения нефти и газа
на поверхность.
Обсадные трубы испытывают три вида нагрузок – растяжение, наружное (сминающее) и внутреннее давление. Растягивающие нагрузки вызываются собственным весом колонны обсадных труб. Обычно напряжения в обсадных трубах соответствуют разности наружного и внутреннего давлений. Но в некоторых случаях трубы могут оказаться под действием только наружного или только внутреннего давления. В этом случае трубы находятся в наиболее тяжёлых условиях работы.
Для транспортировки нефтепродуктов на поверхность используют колонны, составленные из насосно-компрессорных труб.[2]
Реферат опубликован: 15/10/2008