Страница: 3/5
При производстве ферротитана и комплексно-легированного ферротитана методом ЭШВ используются отходы Тi в виде листовой обрези, содержащие низкое количество газов (О и N), С и примесей цветных металлов без использования вторичного А1, что полностью исключает возможность их внесения. Поэтому содержание примесей Cu и Sn в металле, наплавленном электродами партии Б и В ниже, чем электродами А.
Количество кислорода в металле, наплавленном электродами партии В, наиболее низкое. Это свидетельствует о более полном раскислении металла шва при использовании в покрытии В комплексно-легированного ферротитана К-2.
1.2 Исследование неметаллических включений в металле шва
Использование ферротитана ЭШВ в покрытии сварочных электродов позволило снизить в наплавленном металле содержание газов, примесей и неметаллических включений.
Результаты оценки загрязненности неметаллическими включениями металла, наплавленного опытными электродами приведены в табл. 1.3.
Таблица 1.3 – Содержание оксидных включений в наплавленном металле
|
Массовая доля оксидных включений, % | ||||
|
Партия |
Общее |
Удельная доля в общем количестве, % | ||
|
электродов |
Количество |
Al2O3 |
SiO2 |
Сложные оксиды (Si-Ti-Mn-Fe)·O |
|
А |
0,052 |
44,5 |
35,5 |
20,0 |
|
Б |
0,043 |
28,8 |
20,5 |
51,5 |
|
В |
0,030 |
20,5 |
16,0 |
63,5 |
|
Проволока Св.-08, Св-08Г2С [2] |
0,005-0,015 |
59,11 |
33,14 |
7,75 |
Как видно из приведенных в таблице данных, в наплавленном металле электродов партии Б и В существенно снижено общее количество неметаллических включений. В металле, наплавленном электродами В, содержащем только один ферросплав в виде комплексно-легированного ферротитана, полученного методом ЭШВ, общее количество неметаллических включений снижено более чем на 40% в сравнении с металлом электродов А, при использовании алюминотермического ферротитана и раздельным введением в покрытие других раскислителей – ферромарганца и ферросилиция. При этом, количество тугоплавких включений с Al2O3 более чем в два меньше, чем в металле, наплавленном электродами А. В таких же пределах уменьшено содержание стекловидных силикатов. В металле партии Б и В отсутствуют крупные экзогенные частицы тиалита и перовскита, характерных для ферротитана алюмотермического способа производства. При снижении общего количества включений несколько возрастает удельная доля силикатов сложного состава с гетерогенной микроструктурой. Преимущественное формирование силикатов сложного состава и меньшее содержание кислорода в металле, наплавленном электродами В, при равном исходном количестве раскислителей в покрытии этих электродов, свидетельствует о более полном и интенсивном процессе удаления продуктов реакции раскисления при использовании комплексно-легированного ферротитана [5].
1.3 Механические свойства наплавленного металла
Результаты исследования механических свойств металла, наплавленного опытными электродами, представлены в табл. 1.4.
Таблица 1.4 – Механические свойства металла сварного шва, наплавленного опытными электродами
|
Значения механических свойств по ГОСТ 6996 -75 | ||||
|
Партия электродов |
Временное сопротивление разрыву sВ, МПа |
Предел текучести sТ, МПа |
Относительное удлинение d, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
|
А |
505-545 |
400-420 |
23-27 |
155-205 |
|
Б |
520-560 |
400-440 |
26-28 |
175-220 |
|
В |
540-565 |
420-450 |
27-30 |
210-240 |
|
Типичные значения для УОНИ 13/55 [5] |
510-570 |
390-440 |
24-28 |
156-245 |
|
Паспортные данные УОНИ13/55 |
³ 490 |
³ 390 |
³ 20 |
³ 160 |
|
Требования ГОСТ 9467-75 к типу электродов Э50А |
³ 490 |
— |
³ 20 |
³ 130 |
Реферат опубликован: 23/10/2006