Страница: 2/7
Мелкосыпучие или мелкозернистые абразивные материалы дозируются по весу на автоматических весах.
Жидкие материалы в зависимости от вязкости дозируются специальными установками.
Крупнозернистые абразивные материалы в зависимости от природы материала и номера зерна обладают сравнительно постоянным объемным весом. Это позволило осуществить дозировку абразивного зерна в объемных дозаторах как постоянного, так и регулируемого объема.
Абразивные изделия заданной геометрической формы и объемного веса изготовляются формованием. В большинстве случаев это достигается за счет прессования абразивных изделий в специальных пресс-формах на прессах различной конструкции. Процесс формования состоит из ряда технологических операций, выполняемых последовательно или параллельно при помощи специальных механизмов и устройств. Главнейшие из этих операций следующие: дозировка абразивной массы, укладка ее в пресс-форму, прессование, выталкивание изделия и укладка его на сушильную плиту, очистка и смазка пресс-формы, а также транспортные операции. Все эти операции выполняются специальными механизмами.
Различная компоновка технологических и транспортных механизмов дает различный технический и экономический эффект.
Дозирование абразивной массы применяется как весовое, так и объемное.
Весовое дозирование получило широкое распространение для изготовления крупногабаритных кругов. В качестве весовых механизмов используются весы различной конструкции от обычных весов торгового типа для формования мелких партий кругов до автоматических для формования крупных партий кругов. Допустимая погрешность при пользовании весами не должна превышать 1 %.
Применение весового дозирования массы обязательно предполагает после себя укладку массы в пресс-форму, выполняемую при помощи специального механизма.
Наряду с весовой дозировкой широкое распространение получила объемная дозировка массы. Точность дозировки, получаемая в ряде случаев при объемной дозировке, не уступает весовой. Этот способ дозировки применен на ряде действующих агрегатов, в том числе при формовании сегментов (ФАС-1 и ФАС-2), при формовании кругов для внутреннего шлифования (ФА-50 и ФА-80), при формовании кругов 150—250 мм (АФА-3 и АФА-4) и др. В этих агрегатах применен принцип свободного заполнения пресс-формы массой с помощью специальной кассеты или лопаток заподлицо с верхним краем пресс-формы,
Основное преимущество объемного способа дозирования массы заключается в том, что в нем дозирование массы совмещается с вводом ее в пресс-форму и отпадает надобность в специальном механизме по укладке массы.
Ряд приспособлений позволяют обеспечить достаточно равномерную плотность массы в пресс-форме.
В этом случае этот способ дозировки может заменить, весовую дозировку массы.
В последнее время для дозировки массы при формовании кругов различного профиля применен пневматический способ дозирования и укладки массы в пресс-формы. Применение пневматического способа заполнения пресс-форм позволяет механизировать трудоемкую операцию по формованию кругов фасонного профиля и при этом повысить качество этих изделий. Схема пневматической дозировки массы приводится на рис. 1
МАШИНЫ ДЛЯ УКЛАДКИ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМЫ
Качество круга, равномерность твердости, его абразивная способность во многом зависят от правильной укладки массы в пресс-форме.
|
Реферат опубликован: 3/03/2007