Страница: 6/11
Технологический КПД печи:
hтех = (qт / qx) * 100% = (1810,29 / 5713,28) * 100% = 31,7 %
Тепловой КПД печи:
hтеп = ((qт + qисп) / qx ) * 100% = ((1810,29 + 2174,64) / 5713,28) * 100% = 69,8 %
1.5 Материальный баланс установки
Материальный баланс установки составляют на 1кг клинкера, данные из материальных балансов топлива и сырья.
Материальный баланс установки:
|
Статьи баланса |
кг |
% |
|
Приход материалов: 1. Сырьевая смесь - Мпw 2. Топливо - б 3. Воздух - б * La * rв |
2,425 0,158 2,06 |
52,23 3,40 44,37 |
|
Всего |
4,643 |
100 |
|
Расход материалов: 1. Клинкер - Мк 2. Безвозвратный унос сырья - Мпс- Мтс 3. Углекислота сырья - МСО2 4. Влага сырья - МН2О+Мw 5. Отходящие газы от сгорания топлива - б * Vaт * r0 |
1 0,002 0,54 0,883 2,192 |
21,54 0,04 11,63 19,02 47,21 |
|
Всего Невязка |
4,617 0,026 |
99,44 0,56 |
1.6 Расчет производительности печи
Часовую производительность длинных печей мокрого способа производства определяют по уравнению:
П = (5,25 * n * D1,5 * L * tун0,25) / (1 + (W – 35) * 1,6 / 100) кг/ч
где tун – температура отходящих газов, оС
W – влажность шлама, %
n – коэффициент, равный отношению полной поверхности теплообмена к
внутренней поверхности футеровки
Для вычисления n определяют общую поверхность футеровки печи (Fф), цепей (Fц) и теплообменника (Fт).
Длину цепной зоны вычисляют по формуле:
Lц = 0,07 * L * (0,1 * L / D – 1) = 0,07 * 185 * (0,1 * 185 / 4,6 – 1) = 39,1 м
Fц = p * D * Lц * 3,5 = 3,14 * 4,6 * 39,1 * 3,5 = 1976 м2
Fт = 4 * D * Lт * 1,1 = 4 * 4,6 * 15 * 1,1 = 304 м2
Fф = p * D * L = 3,14 * 4,6 * 185 = 2672 м2
n = (Fц + Fт + Fф) / Fф = (1976 + 304 + 2672) / 2672 = 1,85
Производительность печи составит:
П = (5,25 * 1,85 * 4,61,5 * 185 * 2000,25) / (1 + (36 - 35) * 1,6 / 100) = 65615 кг/ч
Принимаем производительность рассчитываемой печи 66 т/ч.
Выбор пылеосадительных устройств и дымососа
Определим выход газов на 1кг клинкера при н.у., используя данные статьи 4 в расходной части теплового баланса. Он составит:
Vотхг = VCO2 * VH2O * V N2 * V O2 м3/кг кл.
Vотхг = 0,431 + 1,441 + 1,26 + 0,016 = 3,148 м3/кг кл.
Определим плотность отходящих газов:
rt = r0 * (273 / (273 + tун)) кг/м3
где rt – плотность отходящих газов, кг/м3
r0 - плотность отходящих газов при н.у., кг/м3
tун – температура отходящих газов, оС
rt = 1,233 * (273 / (273 + 200)) = 0,712 кг/м3
Часовой выход отходящих газов составит:
Vотх = Vотхг * П * К * (1 + tун / 273) м3/ч
где К – коэффициент учитывающий подсос воздуха в установку перед
пылеулавливающими устройствами
Vотх = 3,148 * 66000 * 1,4 * (1 + 200 / 273) = 503971 м3/ч
Определим концентрацию пыли в газах на выходе из печи:
m1 = (Мун * П * 1000) / Vотх г/м3
где Мун – общее количества уноса материала из печи, кг/кг кл.
П – производительность печи, кг/ч
Vотх – часовой выход отходящих газов, м3/ч
m1 = (0,047 * 66000 * 1000) / 503971 = 6,155 г/м3
Для улавливания пыли печных газов проектируем жалюзийный пылеуловитель с КПД=0,85 (h‘) и электрофильтр с КПД=0,95 (h‘‘). Принимая КПД запроектируемых к последовательной установке обеспыливающих аппаратов, вычисляем концентрацию пыли на выходе из электрофильтра, она не должна превышать
80 мг/м3.
m2 = m1*(1 - h‘)*(1- h‘‘)*1000 мг/м3
m2 = 6,155*(1 - 0,85)*(1- 0,95)*1000 = 46,163 мг/м3
Реферат опубликован: 25/10/2006