Страница: 9/21
Доводка. Сталь в ковше подвергается внепечной обработке вакуумом, аргоном, азотом и т.д. Раскисление и легирование металла производят в сталеразливочном ковше. Расход раскислителей и легирующих добавок определяют из расчета получения среднезаданного содержания элементов в готовой стали. Длительность всего цикла составляет 30-45 мин.
Внепечная обработка металла. Проведение технологических операций вне плавильного агрегата называют вторичной металлургией или внепечной обработкой. Вся сталь, выплавляемая в конвертерном цехе подвергается обработке в ковшах. В конвертерном цехе производят следующие виды внепечной обработки стали:
обработка аргоном;
обработка жидким синтетическим шлаком;
обработка твердыми шлакообразующими смесями;
доводка металла по химическому составу и температуре;
микролегирование и рафинирование порошкообразными реагентами;
порционное вакуумирование с вводом раскислителей и легирующих.
Процесс продувки металла аргоном характеризуется уменьшением содержания газов в металле, интенсивным перемешиванием расплава, улучшением условий протекания процессов перевода в шлак неметаллических включений, усреднением состава металла, улучшением условий для окисления углерода, снижением температуры металла. Для обеспечения максимального контакта вдуваемых твердых реагентов с металлом производится продувка металла порошкообразными материалами. Обработка металла вакуумом влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Основной целью обработки вакуумом является снижение содержания газов в стали. При внепечной обработке металла контролируют следующие параметры:
температуру синтетического шлака,
массу и состав шихтовых материалов для синтетического шлака,
температуру стали в ковше,
объемный расход аргона при продувке,
давление аргона,
время продувки,
массу корректирующих присадок,
массу вдуваемого порошка,
объемный расход и давление кислорода.
МНЛЗ. В состав конвертерного цеха комбината ‘’ Азовсталь ‘’ входят 3 машины непрерывного литья заготовок. Технические данные машин приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1. Технические характеристики МНЛЗ.
Параметр |
Характеристика |
Количество ручьев каждой МНЛЗ |
2 |
Емкость разливочного ковша по жидкому металлу, т. |
350 |
Емкость промежуточного ковша, т. : обычного при уровне металла 700 мм увеличенного при уровне металла 1100 мм |
23 38 |
Размеры отливаемых слябов, мм толщина ширина |
200-315 1250-1900 |
Скорость разливки(вытягивания слитка), обеспечиваемая механизмами, м/мин |
0.2-0.3 |
Радиус базовой стенки кристаллизатора, мм |
10000 |
Металлургическая длина машины, мм в том числе радиального участка криволинейного участка |
37000 12840 6520 |
Расстояние между осями ручьев, мм |
6000 |
Длина медной стенки кристаллизатора, мм |
1200 |
Высота подъема разливочного ковша на стенде, мм |
800 |
Высота подъема промежуточного ковша на стенде, мм |
600 |
Время поворота траверзы сталеразливочного стенда на 180 °,с |
30 |
Скорость перемещения тележек для промежуточных ковшей, м/мин |
30 |
Закон возвратно-поступательного движения кристаллизатора |
синусоидальный |
Частота качания кристаллизатора в минуту |
10-120 |
Ход движения кристаллизатора, мм |
12 |
Реферат опубликован: 19/11/2008