Страница: 4/13
Рис. 1. Технологическая схема обжига никелевого концентрата на НГМК:
1 - сгуститель; 2 - барабанный вакуум-фильтр; 3 - ленточный транспортер; 4 -бункер для кека; 5 — бункер для пыли; 6 — бункер для шихты; 7 - печь КС; 8-циклон; 9 — дымосос; 10 — электрофильтр; 11 — бункер для угля; 12 — трубчатая печь; 13 — скруббер
К основным продуктам относятся никелевый и медный концентраты, промежуточным является магнитная фракция. Никелевый концентрат и магнитную фракцию направляют для последующей переработки окислительным обжигом в печах КС. В никелевом концентрате содержится 65,5 % Ni и 24 % S; в магнитной фракции 68,7 % Ni и 4,2 % S. Содержание класса крупности частиц меньше 53 мкм в концентрате составляет 88—95 %, в магнитной фракции 10—15%.
После сгущения и фильтрации пульпы кек транспортером подается в бункер шихтарника печей КС. Совместно с никелевым концентратом эти операции проходит часть оборотной пыли, подаваемой в сгуститель пневмотранспортом из электрофильтров и в мокром виде из скрубберов. Доля пыли, подаваемой в оборот, составляет 15—20 % от общего ее количества.
Из бункера кек влажностью 7—8 % тарельчатым питателем выгружается в лопастный двухвальный смеситель. Сюда же из параллельного бункера поступает сухая оборотная пыль из циклонов и газоходов. За счет добавки сухой пыли шихта после смесителя имеет влажность не более б%. .
Пройдя двухвальный смеситель, шихта приобретает однородную и хорошо сыпучую структуру. Ленточным транспортером ее подают в бункер, откуда ленточным питателем загружают через свод загрузочной камеры в печь КС.
Готовый продукт с уровня пода печи по наклонной течке самотеком непрерывно поступает в трубчатую вращающуюся печь. Часть закиси никеля отгружается для приготовления активного никелевого порошка и на доводку анодного никеля при его выплавке.
Газы из обжиговой печи проходят грубую очистку в циклонах и газоходах. На печи параллельно работают два газохода. Газоходные отверстия расположены в стенке печи под сводом. Отсос газов из печи осуществляется дымососом ВГД-20, который направляет газы в электрофильтры. После электрофильтров газы выбрасываются через 160-м трубу в атмосферу. Пыль из циклонов и газоходов подается в кюбелях на шихтарник с помощью мостовых кранов.
Схема обжига в целом характеризуется полным возвратом пыли на обжиг. Причем, кроме собственной (обжиговой пыли), в печь КС подается пыль из трубчатых и анодных печей. Следует, однако, заметить, что выход пыли трубчатых и анодных печей сравнительно мал. Схема обжига характеризуется также отсутствием утилизации тепла и серы газов и отсутствием охлаждения слоя. Обогащение кислородом дутья не применяют. На обжиг подается неокатанная шихта.
Основные технологические показатели обжига на отдельных печах несколько отличаются, что объясняется их конструктивными особенностями. В целом эти показатели можно характеризовать следующими данными:
Удельная производительность по концентрату:
на площадь пода, т/(м2 ·сут) .………………………… 13
на внутренний объем печи, т/ (м2·сут) .……………………. 1,1
Удельный расход воздуха на 1 т концентрата, м3/т .………… . 1800
Температура в слое, °С. …………………………… . 1140
Пылевынос, %:
от загрузки .……………………………………… . 30—35
от концентрата. .…………………………………… 40—45
Высота слоя в насыпном состоянии, м .………………… 1,5
Давление воздуха в дутьевой камере (под подиной печи), кгс/см2…. 0,45
Содержание SO, в газах после электрофильтров, % ………… 4,5
В совокупности с характеристикой продуктов обжига приведенные технологические показатели дают достаточно «полное представление о результатах обжига никелевого концентрата на Норильском комбинате.
Обращает на себя внимание очень высокая температура обжига. Ранее высокая температура обжига была недостижима из-за чрезмерного укрупнения материалов в слое. Существенное повышение температуры обжига объясняется увеличением давления дутья, что позволило увеличить массу (высоту) слоя. Если раньше давление воздуха под подиной было 0,14 кгс/см2, то теперь оно составляет 0,4—0,5 кгс/см2. Большая масса слоя воспринимает и в значительной мере гасит резкие колебания изменения содержания серы в шихте, позволяя поддерживать высокий средний температурный уровень без резкого укрупнения частиц. Кроме того, увеличение высоты слоя позволяет увеличивать поток концентрата, не уменьшая среднего времени пребывания материала в слое. Соответственно загрузке изменяется и поток воздуха, т.е. увеличение загрузки концентрата на единицу площади пода печи приводит и к увеличению скорости дутья. Увеличение же скорости дутья позволяет поддерживать безаварийную работу печи на более крупном материале (более крупной закиси никеля).
Реферат опубликован: 8/03/2007