Страница: 2/3
6.1) Предварительная термическая обработка:
Способ предварительной термической обработки выбирается в зависимости от марки стали. Для заготовки из стали 25ХГМ выбираем изотермический отжиг. Отжиг состоит в нагреве до определённой температуры с последующей выдержкой и медленным охлаждением в печи для получения равновесной, менее твёрдой структуры, свободной от остаточных напряжений.
Температура нагрева для отжига рассчитывается по формуле:
tn = АС3+(30…50)`C = 860 + (30…50)`С = 890…910`C
Отжиг производится в следующей последовательности:
Нагрев до температуры 890…910`C;
Сравнительно быстрое охлаждение до 615…635`C;
Выдержка. Время изотермической выдержки определяем по справочнику. Для каждой стали свой график изотермического процесса ;
4) Охлаждение на воздухе.
6.2) Окончательная термическая обработка:
Операция окончательной термической обработки выбираются в зависимости от технических требований к заданной детали. Так как по техническим требованиям необходима высокая твёрдость и контактная выносливость, выбираем, с учётом марки стали следующие операции: цементация, закалка в масле и низкий отпуск. Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом.
7) Выбор последовательности всех операций термической обработки.
Назначаем последовательности всех операций изготовления вала первичной коробки передач (от проката до готового изделия). Последовательность операций изображается графически с указанием номера операции в общем техническом процессе изготовления детали (см. рис. 7.1).
8) Назначение режимов окончательной термической обработки.
Температура нагрева рассчитаем по формуле:
tn = АС3+(30…50)`C = 860 + (30…50)`С = 890…910`C
Время выдержки. Учитывая, что при газовой цементации цементированный слой толщиной 1 мм образуется за 6 - 7 часов, примем время выдержки равное 10 – 12 часам.
3)В качестве закаливающей среды выбираем масло трансформаторное, температурой 170`C.
4) Температура нагрева при отпуске: tн =180`C
5) Продолжение отпуска: 1,5-2 часа.
Окончательная структура после термической обработки – мартенсит отпуска с включениями глобулярных карбидов, сердцевина – сорбит, тростит.
Механические свойства 25ХГМ после термической обработки:
Твёрдость поверхности – HRC58…63, сердцевины – HRC35…45.
sв = 1080МПа; sт = 1080МПа; d=10%; KCU=78 Дж/см
9) Выбор оборудования.
Выбор оборудования производим в соответствии с назначенными видами и рассчитанными видами термической обработки.
Выбираем:
Для цементации - шахтная печь для газовой цементации СШЦ – 3.4/10. Диаметр 300 мм, высота 600 мм, максимальная температура 1050 `C, мощность 20 КВт.
Для отпуска - отпускной конвейерный электропечной агрегат с защитной атмосферой СКО-20.155.04/3 Максимальная температура нагрева 300`C, мощность 350КВт, площадь пода 2*1,5м.
Для отжига – закалочная печь с защитной атмосферой.
10) Технологическая (операционная) карта.
Технологическая карта приведена в конце работы.
11) Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности.
1) При работе с использованием печей с контролируемой атмосферой регулярно проверить газоплотность печей.
2) При закалке изделий в масляных баках не допускать выброса и загорания масла.
3) Не открывать щитки управления механизмами печей без их обесточивания.
4) Пред началом работы проверить исправность вентиляции.
12) Список использованной литературы:
Седов Ю.Е., Адаскин А.М. Справочник молодого термиста. – М.: Высшая школа, 1986. – 239 с.
Реферат опубликован: 9/11/2008