Страница: 6/8
Необходимый свариваемого изделия, а также термическая обработка сварных изделий производится, как правело индукционным током промышленной или повышенной частоты. Время выдержки при отпуске берётся из расчёта 4-5 мин/мм толщены стенки; охлаждения сварного изделия до температуры предварительного подогрева /200 – 450°C/ должно быть медленным.
Для сварки теплоустойчивых легированных сталей в монтажных условиях при невозможности подогрева и последующей термообработки применяют электроды марки АН-ЖР-2 /электроды конструкции института имени Е. О. Патонова/. В этом случаи в металле шва содержания никеля будит не менее 31% и метал шва получит аустенитную структуру. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях. Широко используется для сварки теплоустойчивых легированных сталей покрытые электроды серией СЛ/СНИИТ маш, легированные стали, например СЛ-14, СЛ-30 и др./ сварку теплоустойчивых легированных сталей покрытыми электродами производят на тех же режимах, что и сварку низколегированных конструкционных. При сварке необходимо полностью проверить корень шва, для чего первый слой выполняют электродам, Ø2-3мм. Большая часть электродов требует сварки на постоянном токе обратной полярности.
Техника сварки теплоустойчивых сталей аналогична технике сварки низкоуглеродных сталей. Многослойную сварку выполняют каскадным способом без охлаждения каждого выполненного слоя шва.
Газовая сварка теплоустойчивых легированных сталей иногда даёт более работоспособные сварные изделия, чем дуговая сварка покрытыми электродами. При газовой сварке легированных сталей мощность пламени составляет 100 дм3 ацетилена на 1 мм толщены металла; сварку ведут только нормальным "восстановительным" пламенем. Присадочным металлом служит сварочная проволока марок СВ-0,8 ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-10Х5М, Св-18 ХМА и других в зависимости от марки свариваемой стали. В целях предотвращения выгорания легирующих примесей и образования микро трещин в начале кромки детали "пролуживают" тонким слоем расплавленного металла и быстро заполняется форма подготовки жидким металлом.
Присадочный метал должен находится всё время при сварке в сварочной ванне; пользоваться капельным приёмам сварки нельзя во избежания выгорания легирующих элементов.
Газовая сварка стыкав труб производится с предварительным подогревом всего стыка. Стык по периметру трубы можно нагревать той же горелкой, которой пользуются при выполнении шва. Техника сварки теплоустойчивых легированных сталей аналогична техники сварки низкоуглеродистых сталей.
Термообработка сварного стыка необходима; её можно заполнять сварочной горелкой, а ещё лучше другой – более мощной в зависимости от диаметра толщины трубы и других условий.
СВАРКА ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЁННЫХ СТАЛЕЙ
Термической обработкой повышают механические свойства как легированных конструкционных, теплоустойчивых, жаропрочных и других сталей / на пример, IO Г2СI, 09 Г2С, 14 Г2, 15 ХСНД, 12Г2СМФ, 15XГ2СФР, 15Г2CФ, 15Г2АФ, 15ХГСА и др./.
При содержании углерода более 0,12% термоупрочнённые стали в процессе сварки образуют закалочные микро структуры в зоне термического влияния, а также разупрочнение металла, если сварное соединение не подвергаются после сварки термической обработке. Изменения твёрдости сварного соединения термически упрочнённой стали даны на рис. 10
Рис 10
На рисунки 10 показаны:
кривые изменения твёрдости в сварном соединения термически упрочненной стали:
М, Ш – металл шва,
1,2,3,4, - участки не полного расплавления,/микроучасток неоднородности/, закалки, неполной закалки отпуска/ разупрочнения/.
О. М. – основной метал.
Из рисунка 10 видна, что зона термического влияния при сварки упрочнённой стали, склонной при сварки к закалки, разделяются на следующие части :
неполного расплавления.
/микро участок интенсивной диффузии и химической неоднородности части оплавленных зёрен основного металла/.
заколки и перегрева с температурами нагрева выше 920 – 950°С.
неполной закалки с температурами нагрева от 720 до 920°С.
участок разупрочнения с температурами нагрева ниже 720°С.
На участки закалки твёрдость металлов будет максимальной, на участке не полной закалки твёрдость снижена. Самая низкая твёрдость по сравнения с другими участками, а также с основным металлом будет на участке разупрочнения.
Реферат опубликован: 4/01/2008