Страница: 13/15
Литье весом до 5 т поступает в дробеметную камеру периодического действия для очистки от остатков формовочной смеси и частично для удаления пригара с производительностью 3-6 т/ч. Обрубка литья также предусматривается на специальных решетках пневмозубилами и шлифовальными машинками. Все литье подвергается грунтовке с помощью пульверизатора. Предусмотрены также площади, оборудованные разметочными плитами и необходимым инвентарем и инструментом для контроля размеров отливок.
Стержневое отделение разделено на 2 участка: крупных стержней – для отливок коробчатого типа, броней конусов, стенок ковшей экскаваторов и др. (стержневая жидкостекольная смесь насыпается в стержневые ящики с помощью пескосыпа утрамбовывается ручными трамбовками) и мелких стержней, на котором стержни изготавливаются вручную на столе с подогревом. Подсушка стержней, окрашенных водным раствором противопригарной пасты, осуществляется в двух камерных сушилах объемом 11 м³. Потом стержни складируются на этажерку 120 м³. Готовые стержни на участок формовки передаются с помощью передаточной тележки.
Для приготовления наполнительных, облицовочных и стержневых составов установлены бегуны марки 15107 и 15126, а также смесеприготовительные барабаны непрерывного действия для приготовления единой формовочной смеси. Над каждыми бегунами установлены бункера для горелой земли, глины, сухого песка, регенерата. Оборотная земля от выбивных решеток ленточными конвейерами после прохождения магнитной сепарации поступает на полигональные сита и далее в промежуточные бункера и затем системой непрерывного транспорта – в бункера над бегунами. Для удаления углеродистого скрапа из оборотной земли на ленточных конвейерах устанавливаются электромагнитные сепараторы. Приготовление формовочных красок происходит в краскомешалках емкостью 250 л. Подача готовых смесей к потребителям предусматривается автоматизированной системой непрерывного транспорта.
Для обеспечения нормальной работы в цехе предусматриваются следующие вспомогательные отделения и участки:
участок оперативного склада моделей;
участок приготовления каркасов, крючков и арматуры для стержней;
ремонтно-механическая мастерская (станки обдирочно-шлифовальный, токарно-винторезный, вертикально-сверлильный и др.);
лаборатория формовочных материалов;
открытая крановая эстакада для склада опочной оснастки и литья;
цеховые кладовые.
3. Технико-экономические показатели работы цеха
Номенклатура производимой цехом продукции представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Номенклатура продукции ЛЦ
|
Вид продукции |
Масса, т |
Марка стали |
|
Стальное литье |
0,005 - 10 |
10-45Л; 110Г13л; 70ХЛ; 35ХМЛ; 15ГЛ; 75Г13Л |
|
Стальные слитки |
1,5 и 6,5 |
Ст3; Ст10-65; С5; 17ГС; 40ХН; 40ХН2МА; 5ХНМ; 20ХН3А; 38ХГН; 20Х-40Х; 20Х13-40Х13; 12Х18Н10Т |
Доля продукции, производимой ФСЛЦ составляет: по фасонному литью 43,1 %, по слиткам 13,7 % (рис. 3.3).
Сдача литья за 2000 год составила 22564,6 тонн, темп роста к достигнутому уровню 1999 года – 117,4 % (+3338 т), в том числе по фасонному литью 106,1 % (+1038 т), по слиткам 207,9 % (+2310 т). Темп роста к уровню 1999 года составил: по валовой продукции 125,5 %, по товарной продукции 115,5 %. Фактическая себестоимость валовой продукции составила 233736,4 тыс.руб. при плане по хозрасчету 234126,7 тыс.руб. Экономия себестоимости 390,3 тыс.руб. 
Реферат опубликован: 2/04/2006