Страница: 8/15
инертными газами составляет 10 °С в минуту при давлении газа 5 бар. Для получения положительных результатов по содержанию неметаллических включений и газов в стали, продолжительность продувки должна быть не менее 5 минут с последующей выдержкой металла в ковше после продувки не менее 5 минут. Для снижения температуры металла продолжительность продувки должна быть не менее 1 минуты. Инертные газы (водород или азот) должны иметь чистоту не менее 99,95 %, т.е. с минимальным содержанием влаги (не более 0.0085 г/м³), кислорода и углеводородов.
По окончании времени продувки, осуществляется подъем фурмы и отключение подачи газа. Нужно замерить температуру металла и, при соответствии температуры, подать ковш с жидким металлом на разливку. Осмотреть фурму и, при необходимости, заменить ее. Осмотреть установку, проверить наличие газа в баллонах, подготовить к приему следующей плавки.
Разливка металла производится сифоном и сверху. Изложницы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и тщательно обработанные торцы для плотного сопряжения с надставками и поддончиками. Наличие крупной сетки разгара, выбоин, раковин и трещин не допускается. Толщина стенок должна быть одинаковой по всему периметру. При подготовке к разливке на дно изложницы укладывается металлическая пробка. Температура изложниц и поддончиков перед сборкой должна быть в пределах 80-120 °С. При разливке металла сверху применять окраску изложниц кузбасским лаком. Окраску внутренней поверхности изложниц кузбасским лаком произвести при помощи пульверизатора. Корпус прибыльной надставки перед футеровкой очистить от скрапа и окалины и проверить на отсутствие дефектов. Футеровка представляет собой постоянную часть и слой обмазки. Постоянная часть футеровки состоит из одного слоя шамотного кирпича по ГОСТ 8691-73, уложенного на ребро по отношению к боковой поверхности прибыльной надставки. После футеровки надставки следует просушить в течение 2-3 часов. Признаком просушенной надставки является прекращение выделения пара. Для получения плавного перехода от тела слитка к прибыли, нижний край обмазки необходимо тщательно закруглить гладилкой. Перед установкой на изложницы нижний торец надставки тщательно очищают от огнеупорной массы и скрапа.
Подготовленные изложницы необходимо установить на поддончики устойчиво, строго вертикально. Между поддончиком и изложницей проложить шнуровой асбест. Установку прибыльных надставок на изложницы производить с обеспечением их центрирования по внутреннему контуру изложницы. Промежуточную воронку устанавливать на прибыльную надставку, центрируя по контуру изложницы и прибыльной надставки.
Разливка стали в изложницы, производится без шлаковых смесей. Перед разливкой металла на разливочной площадке должен быть приготовлен весь необходимый инструмент и материалы. После выпуска из печи замеряется температура металла термопарой погружения. Металл в ковше засыпается рисо-просяной лузгой из расчета 4,1 кг на тонну жидкой стали. После выдержки металла в ковше, в зависимости от температуры, но не менее 5 минут, ковш с металлом отправляют на разливку. Перед разливкой производят замер температуры металла в ковше. Ковш с металлом устанавливается над промежуточной воронкой таким образом, чтобы оси сталеразливочных стаканов не совпадали. Расстояние между ковшом и промежуточной воронкой должно быть минимальным и не превышать 250 мм. Начинать разливку стали необходимо плавным открытием стопора, постепенно увеличивая скорость разливки. Во время разливки изложницы промежуточная воронка должна быть все время заполнена металлом не менее чем на 3/4 высоты. Прибыльная часть слитка заливается сокращенной струей. Время наполнения прибыльной части составляет 50 % от времени наполнения тела слитка. Это достигается с уменьшением уровня металла в промежуточной воронке до 1/2. Ориентировочное падение температуры металла в ковше – 10 °С за 3 минуты. Отбор ковшевой пробы производить при наполнении 1/2 тела слитка, сокращая струю, но при этом не допуская падения уровня металла в промежуточной воронке. Разливку металла прекращают при уровне металла в прибыльной надставке на 100-150 мм ниже верхнего края прибыльной надставки. Засыпку прибыльной части слитка утепляющей смесью производят после окончания разливки. В качестве утепляющих смесей применяют: молотый коксик с влажностью не более 1%; люнкерит. Расход утепляющей смеси 3-3,5кг на тонну жидкой стали.
Реферат опубликован: 2/04/2006