Страница: 3/15
2.1 Требования к шихтовым материалам.
Углеродистая и легированная стружка должна быть обезжирена и сбрикетирована. В ломе не допускается наличие цветных металлов (меди, бронзы, олова, свинца, латуни и др.). Цветной лом отделяют от лома и сортируют. Допустимое содержание фосфора в ломе для основных дуговых печей не должно превышать 0,050 % (исключение составляют отходы группы Б22). Лом не должен быть сильно окислен. Наличие ржавчины затрудняет учет угара металла и вносит в металл большое количество водорода.
По габаритам лом делят на мелкий, средний, крупный и стружку. Обсечки и обрезки передельных и металлообрабатывающих цехов, бракованные небольшие детали и др. длиной не более 100мм относят к мелкому лому. Средний лом имеет массу до 50кг и длину до 500мм. Крупный лом включает бракованные слитки, недоливки, изношенные детали, прессованные пакеты и другие вторичные отходы. Масса отдельных кусков не должна превышать 2% от массы завалки. Максимальный размер - не более 600мм.
Крупногабаритный лом толщиной более 8мм подвергается газокислородной огневой резке. Бракованные слитки, развесом 6,2т, разделываются на четыре равные части, развесом 2,75 т на три равные части. Каждый отрезанный кусок маркируется маркой стали и номером плавки слитка, от которого он был отрезан. Крупногабаритный лом группы Б22 разделывается на куски весом не более 1тн.
Помол науглероживателя (кокса) и ферросилиция производится в шаровой мельнице. Перед помолом кокс и ферросилиций должны быть прокалены на плавильном участке. После помола порошки высыпаются в закрытые короба и передаются на плавильный участок. На каждый вид материала выписывается сертификат.
Сменный мастер УПШ и ФМ, согласно заданию, производит расчет шихты на плавку с учетом добавок ферросплавов, и его данные заносит в плавильную карту до начала плавки. После расчета шихты, сменный мастер записывает номер бадьи и расписывается. Расчет шихты и погрузка бадьи производится под конкретную печь и под конкретную марку стали. Все ферросплавы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. Используемые ферросплавы: ферросилиций, силикокальций, ферромарганец, силикомарганец, феррохром, ферросиликохром, ферромолибден, феррованадий, никель и др.
1. Оскольский завод металлургического машиностроения.
Общие сведения.
Оскольский завод металлургического машиностроения (ОАО «ОЗММ») расположен в г. Старый Оскол Белгородской области. Территория, занимаемая заводом, составляет 160 га. Количество рабочих – 2350 человек. Завод производит отливки из различных марок стали (в первую очередь высокомарганцовистые) детали, узлы и запасные части к горному, карьерному, дробильно-размольному, горно-транспортному и металлургическому оборудованию, металлоконструкции.
Конкурентные преимущества – выгодное географическое расположение вблизи основных заказчиков – ГОКов, современные здания, сооружения, технологическое оборудование (кузнечно-прессовое и металлообработки), развитая инфраструктура, высококвалифицированные кадры.
Основная продукция завода – узлы и запасные части к горному, карьерному оборудованию, дробильно-размольному оборудованию для обогатительных фабрик, горно-транспортному и металлургическому оборудованию. Типичной продукцией завода, имеющей хороший спрос, являются подвижные и неподвижные брони конусных дробилок различных типов диаметром до 3 м, плиты дробящие щековых дробилок различных типов, футеровки (брони) мельниц различных типов, траки для гусеничной техники, все элементы (в том числе зубья) ковшей карьерных экскаваторов объемом от 4,6 до 10 м³ и др. Наиболее ответственные детали этих узлов - детали, требующие металла с высокой износостойкостью и ударной вязкостью, изготавливаются литьем из высокомарганцовистой стали. Отливки, изготовленные на ОАО «ОЗММ» по своему качеству удовлетворяют всем требованиям российского рынка, но не полностью отвечают требованиям мирового рынка.
Реферат опубликован: 2/04/2006