Страница: 14/15
Материальные затраты за 2000 год составили 117282,1 тыс.руб., темп роста материальных затрат на 1 тонну годного литья к уровню 1999 года составил 125,6 %. Темп роста фактической себестоимости за 2000 год к уровню 1999 года составил 153,8 %, в том числе на 1 тонну годного литья 133,5 %. Рост фактической себестоимости в 2000 году произошел за счет: роста объемов производства, роста цен на материалы, топливно-энергетические ресурсы, роста себестоимости услуг основных и вспомогательных цехов, сторонних организаций и увеличения потерь от брака.
Рис. 3.3 Структура производства ОАО «ОЗММ»
1 – фасонное литье, 2- слитки, 3 – изделия с механической обработкой, 4 – поковки из слитков, 5 – поковки из проката, 6 – сварные металлоконструкции, 7 – штамповка.
Брак по фасонному литью составил 1591,9 т при норме 1250,3 т (+341,6 т сверхнормативный брак, в том числе брони пояса 60 т 1996 года производства со склада сбыта). За 2000 год процент брака к сдаче по фасонному литью 8,1 % против 7,3 % в 1999 году. Доля брака в себестоимости валовой продукции в 2000 году увеличилась до 4,5 % против 3,8 % в 1999 году. Одной из причин увеличения доли брака в себестоимости, кроме роста процента брака, является калькулирование брака с декабря 1999 года по более высокой себестоимости.
Среднесписочная численность рабочих по литейному цеху за 2000 год составила 563 человека, на 16 человек больше 1999 года. На одного работающего в 2000 году выработано продукции 40,06 т, что на 14 % больше, чем в 1999 году. Производительность труда составила 377,76 тыс.руб. против 310,04 тыс.руб. в 1999 году, темп роста составил 121,8 %. Среднемесячная заработная плата на одного работающего за 2000 год составила 2795 рублей против 1845 рублей в 1999 году, темп роста составил 151,5 %. За счет роста объемов производства, ужесточения технологической и производственной дисциплины, уменьшен расход материальных и топливно-энергетических ресурсов на 1 тонну готовой продукции по сравнению с 1999 годом.
Электроэнергия, природный газ: общий расход электроэнергии (силовая + технология) на 1 тонну годного литья за 2000 год составил 1553,8 кВт*ч, против 1607,1 кВт*ч в 1999 году, снижение на 53,3 кВт*ч или 3,3 % на каждую тонну, в том числе на выплавку стали расходовалось 944,3 кВт*ч на 1 тонну годного литья против 953,2 кВт*ч в 1999 году, снижение на 8,9 кВт*ч или 0,9 % на каждую тонну. За счет снижения расхода на 1 тонну, за 2000 год по сравнению с 1999 годом сэкономлено 1203700,6 кВт*ч электроэнергии. Расход природного газа за 2000 год на 1 тонну годного литья составил 494,3 м³ против 546,5 м³ в 1999 году, снижение на 52,2 м³ или на 9,5 % на каждую тонну. За счет снижения расхода на 1 тонну, за 2000 год по сравнению с 1999 годом сэкономлено 1178858,7 м³ природного газа.
За 2000 год литейным цехом освоено 80 новых изделий. Из них 11 - заказ Сызраньтяжмаш, выполненный в кратчайшие сроки (3 месяца). Освоена выплавка новых марок стали: 20Х13Л – высоколегированная коррозионностойкая для Воронежского «Турбонасоса». 100Х2Г13НЛ, 130Х2Г13Л – для литых деталей повышенной износостойкости для рудоразмольного оборудования Стойленского ГОКа.
Список использованной литературы
Егоров А.В. «Электроплавильные печи черной металлургии» М: Металлургия, 1985
Михайлов А.М. «Литейное производство» М: Машиностроение, 1985
«ПТИ №05764765.18.001-2000 Печь дуговая сталеплавильная ДСП-6Н2».
ПТИ №05764765.25010.012-99 «Выплавка в ДСП-6Н высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л».
ПТИ №05764765.25010.002-98 «Подготовка шихтовых материалов».
Реферат опубликован: 2/04/2006