Страница: 5/16
при необходимости, настроить агрегат на максимум произ-
водительности, не считаясь с некоторым увеличением рас-
хода сырья и энергоресурсов на единицу продукции.
Системы дожны бытьадаптийными, т.е. иметь возмож-
ность изменять ход процесса при изменении характеристик
исходных материалов или состояния оборудования.
Одним из важнейших свойств АСУ ТП является обеспе-
чение безаварийной работы сложного технологического
комплекса. Для этого в АСУ ТП предусматривается возмож-
ность диагностирования технологического оборудования. На
основе показаний датчиков система определяет текущее
состояние агрегатов и тенденции к аварийным ситуациям и
может дать команду на ведение облегченного режима работы
или остановку вообще. При этом оператору представляют
данные о характере и местоположении аварийных участков.
Таким образом, АСУ ТП обеспечмвают лучшее использо-
вание ресурсов производства, повышение производительнос-
ти труда, экономию сырья, материалов и энергорессурсов,
исключение тяжелых аварийных ситуаций, увеличение межре-
монтных периодов работы оборудования. Вот несколько при-
меров.
АСУ ТП электролиза аллюминия позволяет экономить
примерно 250 кВт-ч. электроэнергии на каждую тонну вып-
лавленного металла. Этой энергии достаточно, для питания
всех электроприборов в двухкомнатной квартире в течение
месяца.
Автоматизация с применением ЭВМ установок первичной
переработки нефти ЭЛОУ-АВТ6 обеспечивает увеличение вы-
хода светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизель-
ного топлива) на 30 тыс.т. в год за счет оптимизации ве-
дения технологического процесса.
Большой эффект в машиностроении дают гибкие произ-
водственные системы (ГПС), состоящие из стыков с число-
вып программным управлением, автоматизированных складс-
ких и транспортных систем, управляемых при помощи ЭВМ.
Создание ГПЦ цеха на Днепропетровском электровозострои-
тельном заводе позволило в 3.3 раза повысить производи-
тельность труда, высвободить 83 человека и сократить
парк станков на 53 единицы. Кратко остановимся на осно-
вах организации и принципах построения гибких производ-
ственных систем.
ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ГПС
Гибкая производственная система - совокупность в разных
сочетаниях технологического оборудования с числовым
программным управлением (ЧПУ), роботизированных техноло-
гических комплексов, гибких производственных модулей и
систем обеспечения их функционирования в автоматическом
режиме в течение заданного интервала времени. Она обла-
дает свойством автоматизированной переналадки при произ-
водстве изделий произвольной номенклатуры.
По организационной структуре ГПС имеют следующие
уровни:
- гибкая автоматизированная линия (ГАЛ)
- гибкий автоматизированный участок или гибкий про-
изводственный комплекс (ГАУ или ГПК)
- гибкий автоматизированный цех (ГАЦ).
Гибкая автоматизированная линия - гибкая производс-
твенная система, в которой технологическое оборудование
расположено в принятой последовательности технологичес-
ких операций.
Гибкий автоматизированный участок - гибкая произ-
водственная система, функционирующая по технологическому
маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения
последовательности использования технологического обору-
дования. Обе эти системы (ГАЛ и ГАУ) могут содержать от-
дельно функционирующие единицы технологического оборудо-
вания.
Гибкий автоматизированный цех - гибкая автоматизи-
рованная система, представляющая собой в различных соче-
таниях совокупность гибких автоматизированных линий, ро-
Реферат опубликован: 22/03/2009