Страница: 5/12
Затем рельсы по одной штуке стаскиваются с помощью канатного шлеппера с рольганга на стеллажи и автоматически укладываются на них с интервалом 300 мм друг от друга.
Дальнейшее передвижение рельсов к фрезерному станку производится клиикен-шлеппером. Обработка концов каждого рельса на доотделочной линии производится неодновременно.
После обработки одного торца рельса на станке фрезерная головка отводится в исходное положение, гидравлический прижим поднимается и клинкеншлеппер передвигает рельс вперед на 500 мм на рольганг.
1. ОБОРУДОВАНИЕ ГЛАВНОГО ПРОЛЕТА СТАНА
114101. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДУО БЛУМИНГА «900»
Рабочая дуореверсивная клеть блуминга «900» предназначена для прокатки квадратной заготовки сечением 100 X 100, 125 X 125 мм и круглой заготовки диаметром 330 мм, а также профилированной заготовки для чистовой линии стана «800» из бпумов сечением 350 X 350 мм, поступающих от бпуминга «1150».
Рабочая клеть стана состоит из двух станин, комплекта подушек и валков, нажимного и уравновешивающего устройств.
Станины клети, закрытой конструкции со стойками двутаврового сечения, изготовляются из стального литья.
Крепление станин между собой осуществляется стальными литыми траверзами и болтами.
Подушки рабочих валков изготовляются из стального литья и оборудованы текстолитовыми вкладышами в кассетах.
Рабочие валки — кованые, стальные.
Нажимное устройство состоит из двух винтов с червячно-винтовой передачей, смонтированной в отдельных коробках. Привод нажимных винтов осуществлен от двух электродвигателей мощностью по 100 кет каждый.
Для более гибкой настройки винтов на приводном валу предусматривается расцепная муфта для раздельного регулирования правого или левого нажимного винта.
Уравновешивание верхнего валка для более надежной работы клети — грузовое.
Перестановка верхнего рабочего валка производится по двушкальному указателю раствора валков, установленному наверху клети и действующему от привода нажимного устройства.
Перевалка валков производится комплектно специальным механизмом смены валков цепного типа, приводимым в движение электродвигателем и устанавливаемым На фундаменте с неприводной стороны клети.
С передней и задней сторон рабочей клети в станину вмонтированы станинные ролики, служащие для подачи блумов вывалки и приема выходящей из валков полосы.
Ролики приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями через шарнирные шпиндели и установлены на самоустанавливающихся подшипниках с пружинными амортизаторами. Привод рабочей клети осуществлен через шестеренную клеть, промежуточные универсальные шпиндели и главную муфту от реверсивного электродвигателя постоянного тока мощностью 5000 л. с., О—50—120 об/мин.
Шестеренная клеть имеет две шестерни с фрезерованными зубьями и служит для передачи мощности двум шарнирным шпинделям.
Промежуточные шарнирные шпиндели служат для передачи вращения от шестеренной клети к рабочим валкам клети.
Главная муфта предназначена для передачи крутящего момента к шестеренной клети. Впереди и за рабочей клетью «900» расположены рабочие рольганги, которые предназначены для транспортировки блума в процессе его прокатки в обжимной клети.
Рабочие рольганги оборудованы манипуляторами и кантователем, предназначенными для направления прокатываемого блума в нужный калибр рабочих валков, направления выходящего из рабочих валков блума, правки раската в случае его искривления в процессе прокатки и кантовки блума на 90°.
Смазка червячного зацепления редуктора нажимного устройства — жидкая, заливная, картерная; смазка подшипников рабочих валков производится технической водой.
Реферат опубликован: 25/06/2006